一、前期准备阶段（核心：合规性与基础保障）

1. 图纸设计与审核

• 设计依据：根据沥青存储量（5-500m³ 常用范围）、工作压力（常压 / 低压≤0.6MPa）、加热方式（蒸汽 / 电 / 导热油）、使用环境（室内 / 户外），由具备资质的设计院出具施工图纸。
• 关键参数：
  • 罐体材质：Q235B/Q355B 钢板（罐壁厚度按容积计算，5-10m³ 罐壁 6-8mm，50-100m³ 罐壁 10-14mm）；
  • 保温层：岩棉 / 聚氨酯泡沫（厚度 50-100mm，户外需加厚）；
  • 加热系统：盘管式（材质 304 不锈钢 / 无缝钢管）、夹套式（适用于大型罐）；
  • 附件配置：人孔、进料口、出料口、液位计（浮球式 / 雷达式）、温度计、安全阀（压力罐必备）、呼吸阀（常压罐）。
• 审核流程：乙方提交图纸给甲方及当地特种设备监督部门（压力罐需备案），确认焊接标准、无损检测要求、防腐等级等关键条款。

2. 材料采购与检验

• 主材采购：
  • 钢板：需提供材质证明书、力学性能检测报告，表面无裂纹、锈蚀；
  • 焊接材料：E43 系列焊条（Q235B 匹配）、E50 系列焊条（Q355B 匹配），需符合 GB/T 5117 标准；
  • 保温材料：阻燃等级≥B1 级，导热系数≤0.04W/(m・K)；
  • 附件：液位计、安全阀需具备计量器具合格证，阀门采用法兰连接（PN1.0/1.6MPa）。
• 检验要求：所有材料进场后进行外观检查、尺寸复核，关键材料（如不锈钢加热管）需抽样送检，不合格材料严禁使用。

3. 基础施工（承载核心，需甲方验收）

• 基础类型：
  • 小型罐（≤50m³）：钢筋混凝土条形基础（尺寸≥800×500mm，标号 C30）；
  • 大型罐（＞50m³）：钢筋混凝土环形基础 + 垫层（厚度≥200mm，平整度误差≤5mm / 米）。
• 施工步骤：
  • 场地平整→基坑开挖→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护（≥7 天）→基础放线（标注罐体中心、地脚螺栓位置）。
• 验收标准：基础强度达到设计值 80% 以上，水平度误差≤3mm / 米，地脚螺栓位置偏差≤±2mm。

二、罐体制作阶段（核心：焊接质量与密封性）

1. 下料与卷板（精度控制关键）

• 下料：
  • 采用数控等离子切割机切割钢板，罐壁板、罐顶板、罐底板按图纸尺寸下料，预留焊接余量（纵向焊缝 2-3mm，环向焊缝 3-4mm）；
  • 罐底板采用 “中幅板 + 边缘板” 结构，边缘板尺寸≥600mm，中幅板拼接缝与边缘板拼接缝错开≥200mm。
• 卷板：
  • 罐壁板卷制前进行预弯（板边曲率与罐体一致），卷板机操作时控制曲率误差≤3mm / 米，避免出现棱角度；
  • 卷制后用弧度样板检查，贴合度≥95%，合格后编号存放，防止混淆。

2. 罐体组装与焊接

（1）组装顺序：罐底板→罐壁→罐顶板

• 罐底板组装：
  • 先铺中幅板，后铺边缘板，板与板之间间隙 2-3mm（手工焊），采用 “十字缝错开” 原则（相邻焊缝间距≥200mm）；
  • 用卡具固定底板，防止焊接变形，底板与基础之间铺设沥青砂垫层（厚度 50-100mm），增强密封性。
• 罐壁组装：
  • 采用 “倒装法”（小型罐）或 “正装法”（大型罐），先安装罐壁第一圈板，与底板角焊缝固定，用经纬仪校正垂直度（误差≤3mm / 米）；
  • 逐圈向上组装，每圈板纵向焊缝错开≥100mm，环向焊缝间隙 3-4mm，用临时支撑（如角钢）固定，防止倾倒。
• 罐顶板组装：
  • 顶板采用扇形板拼接，中心预留人孔（直径≥600mm），顶板与罐壁顶部角焊缝连续焊接，保证密封性。

（2）焊接工艺与质量控制

• 焊接顺序：先焊罐底板拼接缝→底板与罐壁角焊缝→罐壁纵向焊缝→罐壁环向焊缝→顶板拼接缝→顶板与罐壁角焊缝；
• 焊接要求：
  • 手工电弧焊，电流控制在 100-150A，焊缝高度≥钢板厚度，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；
  • 纵向焊缝采用 “对称焊接”，环向焊缝采用 “分段退步焊”，减少焊接变形；
• 无损检测：
  • 罐壁纵向焊缝 100% 射线检测（RT），环向焊缝≥20% 抽样检测，底板边缘板与罐壁角焊缝 100% 超声波检测（UT）；
  • 检测标准：RT 符合 GB/T 3323-2005，Ⅱ 级合格；UT 符合 GB/T 6402-2018，Ⅰ 级合格。

3. 罐体焊缝密封性试验

• 盛水试验（常压罐）：
  • 向罐内注水至设计液位，保持 48 小时，观察罐壁、底板焊缝是否渗漏，基础有无沉降；
  • 允许渗漏量：≤3L/(m²・d)，若出现渗漏，标记位置后补焊，重新试验。
• 气密性试验（压力罐）：
  • 封闭所有进出口，向罐内通入压缩空气，压力升至设计压力的 1.05 倍，保压 30 分钟；
  • 用肥皂水涂抹焊缝，无气泡为合格，压力下降率≤0.5%/ 小时。

三、附件安装阶段（核心：功能完整性与安全性）

1. 关键附件安装

2. 加热系统安装（沥青罐核心功能）

• 加热方式选择：
  • 蒸汽加热：适用于有蒸汽源的场景，加热管采用无缝钢管（Φ25-50mm），罐内盘管布置（间距 300-500mm），蒸汽压力≤0.6MPa；
  • 电加热：适用于无蒸汽源的场景，电加热棒（功率 1-3kW / 根）均匀分布在罐底，配备温控器（设定温度 120-160℃）；
  • 导热油加热：适用于大型罐（＞100m³），夹套式罐壁或罐内盘管，导热油温度≤200℃，配备热油炉循环系统。
• 安装要求：
  • 加热管焊接后进行水压试验（压力 = 1.5 倍设计压力），保压 30 分钟无渗漏；
  • 温控器与温度计联动，超温自动断电 / 停蒸汽，防止沥青过热老化。

3. 保温系统安装

• 保温层施工：
  • 罐壁外侧包裹保温材料（岩棉 / 聚氨酯泡沫），采用绑扎带固定（间距≤300mm），接缝处用密封胶密封，无空隙；
  • 保温层厚度：室内 50mm，户外 80-100mm（寒冷地区可加厚至 120mm）。
• 外护板安装：
  • 保温层外侧包裹彩钢板 / 铝皮（厚度 0.5-0.8mm），横向搭接≥50mm，纵向搭接≥100mm，用自攻螺钉固定，防止雨水渗入。

四、防腐处理阶段（核心：延长使用寿命）

1. 罐体内壁防腐

• 沥青罐内壁与高温沥青接触，需涂刷耐温防腐涂料（如环氧煤沥青底漆 + 面漆，耐温≥180℃）；
• 施工流程：罐体除锈（Sa2.5 级，喷砂除锈）→ 涂刷底漆（厚度≥80μm）→ 养护 24 小时→ 涂刷面漆（厚度≥120μm）→ 养护 48 小时；
• 要求：涂料无流挂、针孔，附着力≥1.5MPa（划格法测试）。

2. 罐体外壁防腐

• 罐体外壁（保温层内侧）涂刷防锈漆 + 面漆：
  • 除锈（Sa2.0 级）→ 红丹防锈漆 1 遍（厚度≥60μm）→ 醇酸磁漆面漆 2 遍（厚度≥100μm）；
• 户外储罐：面漆选择耐候性涂料（如氟碳漆），延长抗老化时间。

3. 附件防腐

• 金属附件（爬梯、平台、法兰）涂刷与罐体外壁一致的防腐涂料；
• 阀门、液位计等精密附件：表面涂抹防锈油，避免运输和安装过程中锈蚀。

五、调试与试运行阶段（核心：验证功能与安全）

1. 空载调试

• 检查所有附件连接紧固性，阀门开关灵活，液位计、温度计显示正常；
• 启动加热系统，测试温控器灵敏度：设定温度 140℃，升温速率≤5℃/ 小时，到达设定温度后自动恒温，偏差≤±3℃；
• 检查爬梯、平台承重：加载 2kN 重物，保持 30 分钟，无变形、松动。

2. 负载试运行

• 向罐内注入沥青（首次注入量≤80% 容积），过程中观察进料口、人孔密封情况，无渗漏；
• 加热沥青至 140-160℃（工作温度），保温 24 小时，测试出料速度（符合设计要求，如≥5m³/h）；
• 模拟异常工况：超温（设定 170℃）时，温控器自动断电，安全阀（压力罐）无起跳；停电后，保温层保温效果：4 小时内温度下降≤10℃。

3. 安全测试

• 防火防爆：检查罐区消防设施（灭火器、消防栓）配置齐全，距离罐体≤15m；
• 通风：户外罐区保证通风良好，室内罐区安装防爆排风扇（风量≥10 次 / 小时）；
• 应急：验证紧急放空阀功能，确保罐内压力异常时可快速泄压。

六、验收与交付阶段（核心：合规性归档）

1. 验收依据

• 施工图纸、设计文件；
• 相关标准：GB 50128、GB 150、GB 50205；
• 材料合格证、焊接记录、无损检测报告、防腐检测报告、试验记录等竣工资料。

2. 验收流程

• 乙方提交竣工资料给甲方，甲方组织技术、安全、采购部门联合验收；
• 现场核查：罐体外观无变形、渗漏，附件功能正常，防腐层完好，保温效果达标；
• 抽样复检：对关键焊缝进行抽样无损检测，对防腐层厚度进行抽查；
• 签署验收报告：验收合格后，双方签署《工程竣工验收单》，明确质保期（通常 1-2 年）及质保范围。

3. 交付资料清单

• 竣工图纸（蓝图，盖竣工章）；
• 材料合格证、检测报告；
• 焊接工艺评定报告、焊接记录、无损检测报告；
• 密封性试验记录、调试试运行记录；
• 防腐工程检测报告；
• 附件产品说明书、合格证（如安全阀校验报告）；
• 操作手册（含使用方法、维护保养、安全注意事项）。

七、关键注意事项（安全与质量红线）

1. 焊接安全：罐内焊接时，需通风换气（氧含量≥19.5%），配备防爆照明，专人监护，严禁违规动火；
2. 高处作业：安装罐壁、顶板时，操作人员系安全带，搭设安全防护网，防止坠落；
3. 沥青操作：沥青加热时产生有毒气体，操作人员需佩戴防毒面具，避免直接接触高温沥青；
4. 质量追溯：所有工序需记录施工人员、时间、检测结果，便于后续质保和维修；
5.