之前已经发过文章说过一些防静电的基本措施，那么今天就来看看针对设备、管道、储罐等设备设施的具体防静电措施是怎么样的。

参考标准：《SH/T 3097-2017 石油化工静电接地设计规范》

01

设备的防静电措施

（1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。覆土设备一般可不做静电接地。

（2）直径大于等于2.5m或容积大于50m3的设备，其接地点不应小于2处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。

（3）有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。

（4）转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施（如在无爆炸、无火灾危险环境内壳采用滑环和电刷等）进行接地，但在类似于阀杆、轴承转动部分可不必进行上述连接。容易集聚电荷的皮带或传送带，宜采用导电橡胶制品。

（5）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。

（6）可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。

（7）设备内部的各部件之间的活动连接或滑动连接等部位，应保持其接触电阻值在1000Ω以下。

（8）固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接，连接端子可设置在设备的侧面、设备联合金属支座的侧面或端部位置。

（9）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等），应采用铜芯软跨接线引出接地。

02

储罐的防静电措施

（1）储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），应与管体等电位连接并接地。

（2）储罐罐顶平台上取样口（量油口）两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电设备，设施应与管体做电气连接并接地，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。

（3）浮顶罐的浮船、储罐、活动走梯等活动的金属构件与储罐之间，应采用截面积不小于50mm2铜芯软绞线进行连接，连接点不应少于两处，浮船与储罐之间的密封圈应采用导静电橡胶制作。设置于储罐顶的挡雨板应采用截面为6mm2~10mm2的铜芯软绞线与顶板连接。

（4）当储罐内壁涂漆时，漆的导电性能应高于被储液体，其体积电阻应在10*8Ωm~10*11Ωm

（5）在扶梯进口处，应设置消除人体静电设施，或者在已经接地的金属栏杆上留出1m厂长的裸露金属面。

（6）与储罐管线相连接的法兰，如需防杂散电流和电化学腐蚀时，可选用电阻为2.5×10*4Ω~2.5×10*6Ω的绝缘法兰连接。

（7）在爆炸危险区域应选择防爆型消除人体静电设施。

（8）非金属储罐的接地应采用可靠的措施满足静电接地的要求：

• 所有导电部件（如：金属外框及舱盖）应连接并接地；
• 用于盛装不导电液体的容器其接地外罩能够抗击外部的静电放电，这个外罩可以埋于储罐外壁的金属导电线网，如果它接地，外罩应完全地包围所有外部表面；
• 用于存储不导电液体处，储罐底部应有一个不小于0.05cm2/m3的金属接线端子，此接地端子可在液体与地之间提供一个电荷泄放的电气路径；
• 在导电液体存储处，应使接地的输入管线延伸到储罐的地步或是使用接地线缆从内部将罐体的顶部与底部连接并接地。

03

管道系统的防静电措施

（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处，分支处应进行接地。

（2）长距离管道应在始端、末端、分支处以及每隔100m接地一次。

（3）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。

（4）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子具有良好的导电接触面。

（5）当工艺管道与伴热管道之间有隔离块时（防止局部过热和接触腐蚀），加热伴管除应利用金属丝捆扎连接外，尚应使伴管进汽口及回水口与工艺管道等电位跨接。

（6）风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。

（7）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。

（8）非导体管段上的所有金属件均应接地。

（9）地下直埋金属管道可不做静电接地。