防腐油罐涂层材料选购处理知识
     防腐储罐作为防腐设备中较为常见的一种，它的质量除了跟自身的材料、结构、制作水平有关，还受涂层材料的影响。即使制造工艺再复杂、材料再好的防腐储罐，涂层材料不适合还是无法达到令人满意的使用效果。

    为了配合防腐储罐使用的工况，防腐储罐底板下表面采用的涂料需要选择耐磨性能好的防腐涂料。国内常用于底板下表面的涂料有硅酸盐涂料、液态环氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度较低，一般不选用。储罐底板外侧由于施工需要，需要在焊接处理前对底板下表面进行涂料的涂装，需要选用耐热性能好的抗焊性涂料，液态环氧涂料焊接时受热较易受破坏，硅酸锌涂料的抗焊性较好，短时间内可承受高温不烧焦不脱落。储罐罐底板外侧采用无机富锌涂料进行防腐。防腐储罐底板与罐基础接触部分采用环氧胶腻封堵，然后采用聚脲涂料进行防水处理。

    您千万不要小瞧涂层材料对防腐储罐性能的影响，在购买防腐储罐时最好能够问清楚所使用的涂层材料，然后参照上述的内容进行比照，以免买到不合适的储罐。

防腐油罐腐蚀与防腐表面处理知识

    一、原油罐金属底板的腐蚀与防护 　　

    地上钢质储油罐使用过程中经常遭受内外环境介质的腐蚀，其中罐底板腐蚀穿孔事故占储罐腐蚀事故比率最高%，因此应对储油罐罐底板实施有效的防腐措施，减少泄漏事故的发生，以延长储油罐大修周期涂料防腐是用覆盖层将金属与介质隔开，从而对金属起到保护作用。但由于覆盖层有微孔，老化后易出现龟裂.剥离等现象。若因施工质量差而产生针孔，使裸露的金属形成小阳极，覆盖层部分成为大阴极而产生局部腐蚀电池，则会更快地破坏漆膜。因此，采用单独的涂料保护效果不佳。若采用涂料与阴极保护联合防护，使裸露的金属获得集中的电流保护，弥补了覆盖层缺陷，是储罐罐底板防腐最为经济有效的方法。 　　

    储罐边缘板在罐结构中的作用十分重要，但却容易渗进水而遭受腐蚀。目前在役的储罐均未采取有效的防腐措施，要全面控制罐底板的腐蚀，除了对罐底板主体进行防护外，还要对边缘板外露部分（以下边缘板均特指边缘板外露部分）采取有效的防腐措施。
二、腐蚀机理：
    水是原油罐底板的腐蚀根源，原油和水中的硫化物与罐底板金属反应机理为：
    在碳钢表面的硫化物氧化皮或锈层有孔隙的情况下，原油罐底水中Cl-离子能穿过硫化物氧化皮或锈层到达金属表面，在金属表面的局部地点形成小蚀坑。硫化物溶解的反应式为：
    生成的H+离子对金属产生活化作用，使小蚀坑继续溶解，成为孔蚀源。孔蚀源成长的最初阶段，溶解下来的金属离子发生水解，生成氢离子：
    这样会使小蚀坑接触的溶液层的PH值下降，形成一个强酸性的溶液区，这反而加速了金属的溶解，使蚀坑继续扩大、加深。腐蚀从开始到暴露经历一个诱导期，但长短不一，有些需几个月，有些则需一年至几年。坑蚀的形成，使原油罐金属底板受到很大的侵蚀。由于坑蚀的面积很小，加之随机性和高度局部化的特征以及诱导期很长，因此很难用物理方法检测出坑蚀的深度。即使泄露发生后，再用测厚仪测厚，仍不会发现罐金属底板有明显的减薄倾向。
三、罐底板下表面的保护
    土壤腐蚀储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造，罐底板座落在沥青砂面上。由于罐中满载和空载交替，冬季和夏季温度及地下水的影响，使得沥青砂层上出现裂缝，致使地下水上升，接近罐的底板，造成腐蚀。当油罐的温度较高时，罐底板周围地下水蒸发，使盐分浓度增加，增大了腐蚀程度。氧浓差电池腐蚀罐底板与砂基础接触不良，易产生氧浓差，如满载和空载比较，空载时接触不良R再由于罐周与罐中心部位的透气性有差别，也会引起氧浓差电池，这时中心部位成为阳极而被腐蚀。杂散电流的腐蚀罐区是地中电流较为复杂的区域$当站内管网有阴极保护而储罐未受保护时，则可能形成杂散电流干扰影响R当周围有电焊机施工、电气化铁路、直流用电设备时则可能产生杂散电流。
    底板下表面防腐覆盖层必须是可焊的，焊接时不能破坏覆盖层的结构，并要求涂料的有效防腐时间长。通常采用无机富锌漆，但由于该涂料导电性能较好$将漏失阴极保护电流，所以推荐采用非导电型的环氧涂料。
    若不采用阴极保护，则无机富锌涂料是优先选择，它具有优良的耐热、耐老化性能，极强的粘结力，优良的硬度和耐磨性、耐溶剂、防锈性能，漆膜有阴极保护作用，属水性涂料，无毒无臭，施工简单，使用方便等特点。