油罐防腐涂料是指使用储油罐内外壁的涂料涂层，不同于普通油漆涂料，油罐防腐涂料要求抗静电，耐溶剂，油污染。 防腐涂层的罐外壁，要求优良的耐腐蚀性和耐候性。 根据不同部位的防腐蚀，防腐油漆罐可分为内墙，外墙，底部防腐涂层。 今天，我们主要介绍五种不同的罐式防腐涂料：

①纯环氧涂料
       纯环氧树脂涂料以环氧树脂为主要成膜材料，使用颜料和填料的化学稳定性，聚胺固化剂。 聚氨酯固化纯环氧涂料具有突出的耐溶剂性，最常用的固化剂是脂肪胺加合物。 纯环氧涂料广泛用于罐壁涂料，因为它具有多功能，宽负荷和良好的施工性能。 纯环氧树脂涂料可以无空气喷涂到高干膜厚度，没有针孔问题。 但是，它有一个大的涂层间隔，通常在23℃，最大涂层间隔不能超过7天。 纯环氧涂料不耐强溶剂，不推荐用于含有甲醇，甲基乙基酮和无铅汽油的罐中。

②酚醛环氧涂料
       酚醛环氧树脂涂料比纯环氧树脂涂料具有更大的承载性能范围，特别是耐化学性，例如纯环氧树脂涂料，但是酚醛环氧树脂涂料可以携带这种苛性介质。在热水箱中，纯环氧涂料只能耐40〜50℃的温度，而酚醛环氧涂料的温度可高达95℃。酚醛环氧树脂是一种多功能环氧树脂。用脂族胺固化的树脂具有高的交联密度，因此具有优异的耐化学性
③无溶剂涂料
       包括无溶剂环氧涂料和无溶剂酚醛环氧涂料，两种类似和溶剂型涂料之间的承载差异。无溶剂涂层也适用于原油储罐底板的1.8m防腐蚀保护。无溶剂环氧树脂和无溶剂的酚醛环氧树脂涂料无溶剂，因此涂料更致密和硬。在施工中可采用双组分加热喷漆泵或一般高压无气喷涂。由于无溶剂环氧涂料和无溶剂的酚醛环氧漆混合时间很短，室温只有约30min，因此使用普通高压无气喷涂时要特别注意。
④玻璃片涂料
       玻璃片涂料在罐中应用环氧玻璃片涂料和乙烯酯玻璃片涂料两大类。
       原油罐壁中的环氧玻璃片涂料主要用于罐底的内表面和1〜2m的罐壁，干膜厚度约为3ooμm。 乙烯基酯玻璃薄片涂层特别适用于许多酸性介质，例如酸性含硫原油和水在原油储罐底部的混合物，由于其出色的耐化学性。 目前在日本，几乎所有的油罐壁都使用乙烯基酯玻璃薄片涂层，2oo5年前，日本需要7年时间才能开罐，无需涂层质量检验，现在这个要求增加到10年。 乙烯基酯玻璃薄片涂料在罐涂设计中的干膜厚度范围为500〜1500μm。
⑤无机富锌涂料
       无机富锌涂料，又称为无机硅酸锌涂料，对四乙氧基硅烷膜，锌粉含量超过85％。用于钢结构的腐蚀保护的许多无机富锌底漆不适合于罐的内壁并且需要区分。作为锌的标准电位低于钢，起到阴极保护作用。锌在腐蚀介质中从化学反应中产生一层不溶性氢氧化锌和碱性碳酸锌，碱性氯化锌和锌铁复盐，填充膜间隙，涂层紧密在一起，延缓腐蚀，达到防锈目的。硅酸盐是带负电荷的离子或胶体颗粒存在，金属表面带有正电荷的铁离子吸附，而二氧化硅生成硅酸铁，阻断阴极过程。胶体颗粒吸附在金属表面产生连续的保护涂层，也起到保护钢的作用。用于罐内壁的无机富锌涂层主要是溶剂型和水性无机富锌涂层，干膜厚度设计分别为100μm和125μm。水性无机富锌涂料以水为溶剂，是真正的零VOC涂料产品，特别适合要求非闪点安全施工的罐壁。 无机富锌涂料为罐壁，所需加载介质的pH值在5〜10之间，以防止锌粉涂层的酸碱腐蚀过早失效。

⑥导电静电涂料
      导电漆导电漆与罐内壁接触形成大量导电填料颗粒和铁直接接触微电池。如果导电颜料的标准电极电位低于钢的标准电极电位，则导电颜料成为放电电子的阳极，罐钢板变成电子接受阴极并防止腐蚀;相反，标准电极电位比钢标准电位校正，会使电池阳极的钢腐蚀，罐钢板的腐蚀速率大大加快，导致加速腐蚀的严重后果。石墨标准电极电位为0.795，0.44比钢大得多，这可以解释为什么许多使用碳基石墨防静电涂层的根本原因是失效，这是业界放弃使用碳石墨和导电云母粉为导电颜料的主要原因。